صحت سے متعلق اجزاء کے طور پر، کنیکٹر اپنے سانچوں کی جہتی درستگی پر بہت زیادہ مطالبات کرتے ہیں۔ ان کی تعمیر کی بنیاد پر، کنیکٹر مولڈ دو اہم زمروں میں آتے ہیں: پلاسٹک ہاؤسنگ بنانے کے لیے پلاسٹک کے سانچے اور دھاتی پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے سٹیمپنگ مولڈ۔ ان کے مختلف افعال کی وجہ سے، مولڈ اسٹیل کے انتخاب کے معیار ان دو اقسام کے درمیان مختلف ہوتے ہیں۔
پلاسٹک کے سانچوں کو بنیادی طور پر کنیکٹر کے پلاسٹک ہاؤسنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کہ سطح کو چمکانے کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں، جہتی درستگی، لباس مزاحمت، اور سروس لائف پر سخت زور دیا جاتا ہے۔ چونکہ سانچوں کو اعلی حجم کی پیداوار کو برداشت کرنا چاہیے، اس لیے مولڈ کی سطحوں کو اخترتی (جیسے ڈوبنے) سے پاک رہنا چاہیے، اور طول و عرض مستحکم رہنا چاہیے۔ Quenched SKD61 عام طور پر مولڈ باڈی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ مولڈ کور اکثر پہلے سے سخت مواد کا استعمال کرتا ہے جو بہترین سختی یا لباس مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے- جیسے کہ پہلے سے سخت سٹیل کے مخصوص درجات۔
دھاتی سٹیمپنگ سانچوں کو بنیادی طور پر دھاتی اجزاء، خاص طور پر تانبے کے حصوں پر مہر لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان سانچوں کو سخت جہتی درستگی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں شامل اسٹیمپنگ کی تیز رفتار (اکثر 300 سٹروک فی منٹ تک پہنچ جاتی ہے) کے پیش نظر، مولڈ پلیٹس اور پنچز کو پہننے کے لیے شاندار مزاحمت کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ پنچ میٹریل کے تقاضے زیادہ پیچیدہ ہیں: وہ ٹوٹنے کے بغیر تیز کناروں کو برقرار رکھنے کے لیے کافی پہننے کے لیے مزاحم ہونا چاہیے، لیکن کنارے کی چٹائی کو روکنے کے لیے کافی سخت۔
سٹیمپنگ مولڈز کی پلیٹوں کے لیے، مولڈ اسٹیل جیسے Cr12MoV، SKD11، D2، یا DC53 کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔
سٹیمپنگ مولڈز کے پنچز کے لیے، ترجیحی مواد میں پہلے سے سخت SKD11، DC53، اور تیز رفتار اسٹیل SKH-9 کے ساتھ ساتھ پاؤڈر میٹلرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل جیسے ASP23 اور ASP60 شامل ہیں۔